自控閥門密封面泄漏的原因有以下幾方面：

　　原因：

　　1、密封面打磨不均勻，無(wú)法形成密封線；

　　2、閥桿與關(guān)閉件連接的上止點(diǎn)懸空、不正確或磨損；

　　3、閥桿彎曲或裝配不當(dāng)，導(dǎo)致關(guān)閉件歪斜或錯(cuò)位；

　　4、密封面材料質(zhì)量選擇不當(dāng)或閥門未按工況選擇。

　　維護(hù)方法：

　　1、根據(jù)工況正確選擇緩沖墊的材料和類型；

　　2、調(diào)整仔細(xì)，運(yùn)行平穩(wěn)；

　　3、均勻?qū)ΨQ地?cái)Q緊螺栓，必要時(shí)使用扭矩扳手。預(yù)緊力應(yīng)符合要求，不得過大或過小。

　　4、墊片總成應(yīng)對(duì)齊，受力均勻，墊片不得重疊，不得使用雙墊片；

　　5、如果靜密封面被腐蝕、損壞和加工，且加工質(zhì)量不高，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)、打磨和著色，使靜密封面符合相關(guān)要求；

　　6、安裝墊片時(shí)注意清潔。密封面應(yīng)使用煤油清潔。密封墊不應(yīng)掉到地上。

　　密封圈接頭處泄漏

　　原因：

　　1、密封圈未壓緊；

　　2、密封圈與閥體焊接，堆焊質(zhì)量差；

　　3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓環(huán)松動(dòng)；

　　4、密封圈連接腐蝕。

　　維護(hù)方法：

　　1、如果密封滾壓處有泄漏，則應(yīng)注入粘合劑，然后滾壓固定；

　　2、根據(jù)焊接規(guī)范重新焊接密封圈。當(dāng)表面無(wú)法修復(fù)時(shí)，應(yīng)移除原始表面和加工；

　　拆下螺釘和壓力環(huán)，清潔它們，更換損壞的零件，研磨密封件和連接座之間的密封面，然后重新組裝。對(duì)于腐蝕損傷較大的零件，可采用焊接、粘接等方法進(jìn)行修復(fù)；

　　4、如果密封圈的連接面被腐蝕，可以通過研磨、粘接等方法進(jìn)行修復(fù)。如果無(wú)法修理，則應(yīng)更換密封圈。

　　關(guān)閉件脫落引起的泄漏

　　原因：

　　1、操作不良導(dǎo)致閉合部分卡住或超過上止點(diǎn)，連接損壞、斷裂；

　　2、閉合部分連接不牢固、松動(dòng)、脫落；

　　3、所選連接器材料不正確，不能承受介質(zhì)腐蝕和機(jī)械磨損。

　　維護(hù)方法：

　　1、操作正確。關(guān)閉閥門時(shí)不要用力過大，打開閥門時(shí)不要超過上止點(diǎn)。閥門全開后，手輪應(yīng)稍微反轉(zhuǎn)；

　　2、關(guān)閉件與閥桿的連接應(yīng)牢固，螺紋連接處應(yīng)有固定件；

　　3、用于連接關(guān)閉件和閥桿的緊固件應(yīng)能承受介質(zhì)的腐蝕，并具有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性。